Курс валют ВТБ
26.10.2015
Курс Доллара к рублю на сегодняUSD00.0000
Курс Евро к рублю на сегодняEUR00.0000

Универсальный моечно-сушильный агрегат (серия ЭКОНОМ)

Базовым (главным) элементом всех агрегатов является моторный отсек, оснащенный центробежными нагнетателями. Центробежный нагнетатель представляет из себя крыльчатку посаженную на вал двигателя, которая вращается в перфорированном барабане со скоростью около 3000 об/мин. Перфорированный барабан имеет два патрубка - входной, расположенный по оси вращения крыльчатки, и выходной, расположенный по касательной к окружности барабана крыльчатки. Вращение крыльчатки создает центробежные силы, которые выбрасывают сквозь перфорацию все, что имеет размер меньший отверстий перфорации - воздух, воду, грязь, "размочаленную" бумагу и т.п. За счет мощного пробрасывания сквозь перфорацию воздуха, на входном патрубке центробежного нагнетателя создается зона разряженного давления и, соответственно, формируется сильный всасывающий эффект, который используется для всасывания материала во внутреннюю, рабочую, полость барабана. В процессе работы УМСА, на вход входного патрубка центробежного нагнетателя подается измельченный перерабатываемый материал, и может подаваться рабочая вода, которые всасываются в рабочую зону центробежного нагнетателя.

Пролетающий в зоне подачи воды перерабатываемый материал, попадает под струю воды, что приводит к двум эффектам

  1. Струя воды отбивает от поверхности материала часть грязи;
  2. Грязь смачивается водой, коагулируется ею и приобретает дополнительную массу, что позволяет крыльчатке выбрасывать даже легкие загрязнения сквозь перфорацию.

Попав внутрь перфорированного барабана, перерабатываемый материал вместе с водой и грязью подвергаются воздействию крыльчаток и стенок перфорированного барабана. Крыльчатки бьют по материалу, трут его о стенки барабанов и одновременно отбрасывают все что находится внутри барабана на его стенки. При этом перерабатываемый материал, имея размер частиц больший, чем отверстия перфорации барабана, сквозь отверстия не пролетают, и выбрасываются крыльчаткой через выходной патрубок центробежного нагнетателя на следующий этап переработки (на следующий центробежный нагнетатель, в следующий агрегат или на выгрузку), а вода с грязью вылетают сквозь перфорацию барабана. Каждый центробежный нагнетатель - это фактически компактная, высокоскоростная, высокоэффективная центрифуга. Стандартно моторный отсек оснащен тремя центробежными нагнетателями. На базе моторного отсека, изменяя конфигурацию его обвязки, может быть изготовлен один из нескольких агрегатов для моечно-сушильных линий серии "ЭКОНОМ" - "Агрегат горячей мойки", "Агрегат холодной мойки (полоскания)", "Агрегат отжима", "Агрегат досушки для пленочных и нитевидных материалов". При этом каждый более полно оснащенный агрегат может выполнять кроме своих функций еще и функции менее полно оснащенных агрегатов. Например, Агрегат горячей мойки может работать как Агрегат холодной мойки (оператор не включает нагревательное оборудование), как Агрегат отжима (оператор не вклюлчает нагревательное оборудование и циркуляционный насос подачи рабочей воды) и как Агрегат досушки. Аналогично и другие Агрегаты. Так же, агрегаты могут быть оснащены дополнительным оборудованием, которое способствует снижению количества ручного труда при обслуживании моечно-сушильных агрегатов (Например, автоматическая система очистки поверхности перфорированных барабанов, автоматические устройства непрерывной выгрузки грязи и "сечки" ("сечка" - чрезмерно измельченный материал, часть которого может вылетать в процессе переработки сквозь перфорированный барабан центробежного нагнетателя) из бака оборотной воды), автоматизации работы, сокращению длительности простоев необходимых для обслуживания.

В самом экономичном варианте компоновка моечного агрегата может быть выполнена в виде моторного отсека, установленного на опорную раму. Подобная компоновка будет применима на тех предприятиях, где есть возможность осуществлять непрерывный сброс отработанной воды, например, в штробы в полу, по которым отработанная вода будет стекать в канализацию. Уже при такой компоновке переработчики, ограниченные в средствах, могут начать осуществлять переработку (отмывку) грязных отходов пластика. При низкой стоимости и таком же качестве переработки, как и в других вариантах компоновки моечно-сушильного оборудования, подобная компоновка накладывает ряд ограничений на условия работы - использование только проточной воды, невозможность использовать моющие средства, нагрев воды возможен только при помощи проточного нагревательного оборудования, бОльшие расходы на нагрев в связи с невозможности использования нагретой воды циклично, невозможность уловить полученную в процессе измельчения материала "сечку".

Следующей по стоимости компоновкой является моторный отсек, установленный на раме и оснащенный подкатным баком для сбора отработанной воды. Главным отличием и достоинством данной компоновки, по сравнению с предыдущим вариантом, является возможность уловить "сечку" перед сбросом воды в канализацию. На основе данной компоновки моющего агрегата наша компания предлагает своим Заказчикам линию серии "СУПЕР-ЭКОНОМ" состоящую из двух моечно-сушильных агрегатов и блока выгрузки.

Для повышения технологичности работы, снижения расходов на воду и ее нагрев, а так же для решения специальных задач (отмывка сильнозагрязненных материалов или сложноотмываемых загрязнений, ополаскивание перерабатываемых отходов пластмасс от остатков загрязнений, отжим отмытого материала от воды, сушка полимерных отходов), применяются компоновки моечно-сушильного оборудования серии "ЭКОНОМ".

Главным агрегатом моечной линии для переработки отходов полимеров серии "ЭКОНОМ" является "Агрегат горячей мойки". Данный агрегат используется для выполнения основной работы по отмывке перерабатываемого материала от загрязнений. Агрегат является универсальным, и с его помощью можно помыть любые полимерные отходы. Агрегат состоит из моторного отсека, который оснащается встроенным баком. Баки для Агрегата горячей мойки (а так же для для Агрегата холодной мойки и Агрегата отжима) изготавливаются двух видов (если не считать подкатного бака серии "СУПЕР-ЭКОНОМ"):
1. Стандартный встроенный бак (более дешевый вариант).
2. Бак "с подготовкой" (более дорогой вариант бака).

Бак "с подготовкой" предусматривает возможность установки на него дополнительного оборудования (устройства выгрузки грязи и "сечки") без его (бака) доработок. Любой из баков оснащается циркуляционным насосом для забора воды из бака, и ее подачи в центробежные нагнетатели. Так же бак Агрегата горячей мойки оснащается нагревательными элементами для нагрева воды и поддержания рабочей температуры. Компоновка агрегата позволяет работать с оборотной водой, которой наполняется бак агрегата. При данной компоновке становится возможным использование моющих средств, нагретая вода не сбрасывается в канализацию, а используется циклически, что ведет к экономии расходов на электроэнергию. Компоновка со встроенным баком предотвращает разбрызгивание рабочей воды за пределы агрегата, что исключает грязь в цехе по вине моечного оборудования.

Все моющие агрегаты выполнены по единой схеме, что облегчает их обслуживание и устраняет необходимость наличия на складе перерабатывающего производства большого количества разнородных запасных частей. Агрегат холодной мойки отличается от Агрегата горячей мойки отсутствием нагревательных элементов. А агрегат отжима отличается еще и отсутствием циркуляционного насоса. В остальном агрегаты идентичны и могут быть при необходимости дооснащены до компоновки Агрегата горячей мойки.

Агрегат досушки пленочных и нитевидных отходов изготавливается без бака-накопителя, т.к. количество влаги попадающей в него ничтожно. При этом агрегат оснащен развитой системой трубопроводов через которые пробрасывается перерабатываемый пленочный и/или нитевидный материал. В процессе движения по трубопроводу материал раскрывается и более качественно обдувается рабочим воздухом, что позволяет предотвратить задерживание воды на частицах материала и в комках, образуемых ими.

Обращаем Ваше внимание на то, что на рынке существует несколько компаний применяющих техгологию основанную на центробежных нагнетателях при производстве своего моечно-сушильного оборудования (если не считать множества "умельцев", "кулибиных" и других энтузиастов, которыех периодически появляются на рынке и пробуют свои силы в машиностроении). И хотя для непосвященного человека (как и для "кулибина") отличий в оборудовании нет, "У этих с боков торчат двигатели и у тех тоже. Значит все одинаковое." на самом деле их огромное количество. Данная технология содержит множество тонкостей и ньюансов конструкции, геометрия корпусов, крыльчаток и воздуховодов играет очень серьезную роль. И если эта геометрия рассчитана неверно, то в рабочих узлах агрегатов нарушаюется аэродинамика и агрегат нормально работать не будет. Он может проработать 15-20 минут и забиться. В результате могут погнуться или даже поломатся крыльчатки, линия будет постоянно останавливаться, двигатели будет заливать водой и, соответственно, они будут выходить из строя и т.д. и т.п. Обратите на это внимание и обязательно проверяйте оборудование перед покупкой!

 

Запрос цены
Получить прайс-лист:
Выберите интересующее оборудование:
Отдельные агрегаты:
Заточной станок
Транспортеры
Отжимной пресс-агломератор
Пресс-агломератор
Агрегат отдирания этикетки
Двухроторный шредер
Шредер четырёхроторный
Дробилка легкая серия
Дробилка тяжелая серия
Универсальный моечно сушильный агрегат (УМСА)
Агрегат мойки
Система очистки воды
Фрикционный перегрузчик
Агрегат предварительного замачивания
Агрегат сушки
Агрегат флотации компактный
Агрегат флотации универсальный
Гранулятор
Готовые решения:
Единичный Агрегат холодной/горячей мойки
Линия мойки и сушки "Супер-эконом"
Линия переработки пленочных и нитевидных отходов в агломерат (серия «Эконом»)
Линия переработки пленочных и нитевидных отходов в агломерат (серия «Стандарт»)
Линия переработки твердых тонкостенных отходов (серия «Эконом»)
Линия переработки твердых тонкостенных отходов (серия «Стандарт»)
Линия переработки отходов ПЭТ во флексу серии «Эконом»
Линия переработки отходов ПЭТ во флексу серии «Стандарт»
Универсальная линия (серия «Эконом»)
Универсальная линия (серия «Стандарт»)
Линии грануляции
+7 929 912-60-65
+7 929 916-76-40
stanki@ppt-rus.ru
stanki.polytech
142281, Россия, Московская область, г. Протвино, ул. Железнодорожная, д. 3
© 2017 POLYTECH ltd
Яндекс.Метрика