город

Оборудование для малого бизнеса. Особенности переработки ПЭТ вторичного сырья

Анализ состояния экологии и проблемы утилизации мусора, а также темп увеличения промышленного роста и постоянного дефицита первичного сырья в развивающихся странах, указывает на то, что проблема переработки приобретает явно экономический характер. При этом бытовые полимерные отходы – это один из наиболее ярких примеров, подтверждающих целесообразность использования вторсырья: в западных странах глубоко очищенные полимерные отходы применяются наравне с первичным сырьем, например, при производстве ПЭТ-бутылок.

В связи с этим представляется интересным изучить особенности ПЭТ–тары как вторичного антропогенного сырья и дать анализ рынка и процесса ценообразования в сфере его переработки.

Существуют два основных источника полимерных отходов. Прежде всего, это отходы пластикового производства: кромка пленки, кусковые отходы, отходы производства одноразовой посуды, обрезки пластиковых труб, пластиковых окон, другие отходы первичного производства. Промышленные отходы обычно отличаются высоким качеством: в них отсутствуют примеси, они сортированы и практически не требуют проведения подготовительных операций перед переработкой. Переработке подвергаются до 90% промышленных полимерных отходов.

Стоит заметить, что промышленные ПЭТ-отходы не представляют большой угрозы для экологии. В решении вопроса организации сбора и подготовки промышленные отходы ПЭТ занимают преимущественное положение, т. к. они являются отходами компактных источников, легко поддаются селективному сбору, не требуют сортировки и их подготовка и переработка может быть осуществлена достаточно легко. Производственные отходы в компактных источниках практически не содержат поверхностные загрязнения и являются однородными по составу продуктом.

Однако существует и другой тип отходов – отходы потребления, или бытовые отходы: использованные пакеты, пластиковые бутылки, полиэтиленовая упаковка, пленка, одноразовая посуда, корпуса бытовой техники и инструмента, пластмассовые ящики, использованные пластиковые трубы, оконные профили. Такие бытовые ПЭТ отходы представляют большую угрозу для экологии, в частности, пластиковая бутылка, которой буквально завалены крупные города и зоны отдыха. По некоторым оценкам, процент полимеров в общем объеме бытовых отходов составляет более 60%.

Основной источник отходов потребления – это различного рода свалки, где специальные "полигонные бригады" собирают и сортируют бутылки, пакеты и пакетики, корпуса электроники. В отличие от производственных отходов, полигонные полимеры загрязнены, смешаны с другими пластиками и требуют тщательной подготовки перед процедурой переработки. Среди бытового мусора чемпионом среди полимеров является так называемая пластиковая бутылка (ПЭТ).

На сегодняшний день изготовление пищевой тары является наиболее существенной областью применения ПЭТ гранулята. Пионерами в деле создания первых промышленных аппаратов по выдуву выступили компании "Sidel" (Франция) и "Krupp Corpoplast" (Германия). Преимущества ПЭТ многочисленны. Обычная полулитровая ПЭТ-бутылка весит около 28 г, в то время как стандартная бутылка того же объема, сделанная из стекла, может весить около 350 г. ПЭТ абсолютно прозрачен, бутылка, изготовленная из этого материала, выглядит чистой, привлекательной. Кроме того, ПЭТ можно окрасить, например, в зеленый или коричневый цвет, для того, чтобы внешний вид продукции максимально соответствовал запросам потребителей. Использование пластиковых бутылок помогает устранить такой неприятный эффект, как бой тары при транспортировке, свойственный стеклотаре, при этом ПЭТ, как и стекло, прекрасно (и полностью) перерабатывается. В целом, в настоящее время

ПЭТ-упаковка с ее безграничным инновационным потенциалом и широкими возможностями в смысле дизайна рассматривается, скорее, не как конкурент стеклотаре, а как материал, способный открыть совершенно новые рынки и породить абсолютно новые потребительские приоритеты.

Существенными недостатками ПЭТ-тары является ее относительно низкие барьерные свойства. Она пропускает в бутылку ультрафиолетовые лучи и кислород, а наружу углекислоту, что ухудшает качество и сокращает срок хранения продукта. А также в пустом виде она поддается физической деформации.

 

Продукты переработки ПЭТ-тары

Основная масса бытовых отходов требует очистки от загрязнений. При переработке механическим способом ПЭТ-тары получают флексы, качество которых определяется степенью загрязнения материала органическими частицами и содержанием в нём других полимеров (полипропилена, поливинилхлорида), бумаги от этикеток.

Установки для вторичной переработки пластиковых отходов предлагают компании Erema, Foma Engeneers B.V., Kaeler Technical, Starlinger & Co, а также объединение "ПромПолиТех" (г. Протвино).

Технические процесс получения вторичного ПЭТа завершает гранулирование. Полученный гранулят имеет более низкую вязкость, чем первичный, то есть качество его уже более низкое. Такой ПЭТ-гранулят находит применение в различных областях – при производстве преформ допускается добавление до 5-10% вторичного сырья, также из него получается неплохое сырье для текстильной промышленности, изготовления черепицы, европоддонов, ваты. Из вторичного ПЭТа, после добавки в него стекловолокна, производят абразивные круги для шлифования и полировки. Компания "Ford" отливает крышки моторов для грузовых автомобилей, а "Toyota" – панели, бамперы, двери для автомобилей из полимерных композиций, содержащих переработанный ПЭТ. Основная часть наполнителей для постельного белья, поступающая из Китая, изготовлена из вторичного ПЭТ.

Иногда при переработке по принципу «бутылка в бутылку» вторичный ПЭТ «зажимается» между двумя слоями первичного полимера. Этот способ получил название «многослойной технологии». Многослойные бутылки могут содержать до 50% вторичного ПЭТ, причем отдельные емкости могут включать и большие количества вторичного материала. Многослойные бутылки используют для розлива напитков во многих странах, например, в Швейцарии, Швеции и США.

Таким образом, продукт переработки отходов, может иметь различные формы. Прежде всего, это "дробленка" – сортированные дробленые отходы. Дробленка поставляется как мытой, так и не мытой, и получается измельчением лома толстостенных полимерных изделий: ящиков, труб, системных профилей, корпусов бытовой техники и инструмента.

Второй вид вторсырья – агломерат. Агломерат представляет собой сваренную и затем передробленную полимерную пленку. Некоторые модели агломераторов включают в себя стадии отмывки и сушки. Наиболее качественным вторсырьем считаются гранулы. Дополнительная стадия грануляции дробленки или агломерата способствует уплотнению материала и усреднению характеристик вторсырья.

Проблемы сбора и заготовки ПЭТ-отходов

Сбором и заготовкой отходов ПЭТ занимаются в основном предприятия отрасли вторичных ресурсов, а также коммунального хозяйства. Основной объем вторичного ПЭТ заготавливается в компактных источниках образования, т. е. на промышленных предприятиях, где образуются производственные отходы в процессе литья изделий (в основном, преформ) и при изготовлении емкостей путем раздува. Заготовка отходов ПЭТ в компактных источниках образования, не представляет особых трудностей и осуществляется в объеме до 86% от их образования.

Намного сложнее обстоит ситуация со сбором изделий ПЭТ, бывших в употреблении. На Российской территории ПЭТ-бутылка в массовом порядке не утилизируется. Сбор выбывших из употребления изделий и упаковки производится через приемные пункты вторичного сырья, а также и путем раздельного сбора в местах образования.

Пока делались только отдельные попытки выпускать из вторичного ПЭТа тротуарную плитку, и были разработаны (но не воплощены в жизнь) технологии по производству различных утеплителей и строительных материалов из переработанного полиэтилентерефталата.

Выделение отходов ПЭТ из бытового мусора сложно и экономически нецелесообразно при существующих системах санитарной очистки городов и населенных пунктов. Заготовка вторичного ПЭТ (в основном бутылок из-под напитков) через сети приемных пунктов экономически малоэффективна (о чем свидетельствуют расчеты); также низка заготовительная стоимость бутылки, не стимулирующая население к сдаче вторичного сырья. Наиболее эффективен раздельный сбор выбывших из употребления изделий из ПЭТ.

Этот метод получил широкое распространение за рубежом и начинает развиваться в России. В некоторых городах есть удачный опыт раздельного сбора бытовых отходов: сортировкой ПЭТ-бутылок занимаются дворники по договору с заготовителями. Такой способ заготовки, видимо, наиболее перспективен в российских условиях, т. к. обеспечивает достаточную чистоту собранного материала (с бутылок снимаются крышки, кольца и этикетка). Однако существует ряд законодательных противоречий, которые требуют отдельного рассмотрения.

В России сортировку ПЭТ-бутылок проводят в приемных пунктах и на мусоросортировочных заводах, а также на свалках, привлекая для этой работы маргинальные слои общества. Как показывает опыт работы мусоросортировочных заводов, оператор из общего потока поступающего мусора может только отсортировать ПЭТ-бутылки. Снимать крышки, кольца и этикетки оператор на сортировочном конвейере не в состоянии. Основное внимание уделяется сортировке по цвету. Идентификация бутылок, как правило, не вызывает затруднений. На ПЭТ-бутылках из-под напитков и других жидкостей, стоит знак «лента Мебиуса» (три стрелки в треугольнике) с цифрой «1».

Собранные бутылки обычно прессуются в кипы для удобства транспортировки, сокращая объемы до 10 раз, и далее отправляются для вторичной переработки. Пакетирование чистых бутылок (без крышек) не вызывает особых вопросов, наиболее подходят для этой операции автоматические пакетировочные прессы. У распространенных вертикальных прессов недостаточно большой ход плиты (разрабатывались они для макулатуры), поэтому на формирование пакета из ПЭТ-бутылок затрачивается больше времени, чем на макулатуру. Среди характерных свойств ПЭТ — «память», или тенденция материала возвращать первоначальную форму после снятия давления. Для ограничения возврата бутылок к первоначальной форме в прессах используют ограничительные собачки, которые препятствуют сжатой пластмассе двигаться вдоль стенок камеры пресса.

Бутылки с крышками создают дополнительные проблемы, т. к. плохо сжимаются. Приходится снимать крышки или протыкать бутылки острым прутом, что снижает производительность и требует дополнительных рабочих мест. Интересное решение этой проблемы разработано немецкой фирмой HSM Pressen GmbH. Для обеспечения сминаемости бутылок предлагается оснащать автоматические пакетировочные прессы специальными перфораторами. Такие перфораторы автоматически прокалывают поступающие ПЭТ-бутылки перед их пакетированием. ПЭТ предъявляет ряд специфических требований к пакетировочным прессам.

Если сравнивать с западными странами, то следует констатировать, что рынок переработки пластмасс в России только зарождается.

Рынок ПЕТ-тары и цены в сфере ее переработки

Промышленность переработки полимеров в России стабильно развивается. Поскольку цены на первичное сырье постоянно растут, все больший объем спроса приходится на вторсырье, которое переработчики используют наравне с первичным, причем в некоторых изделиях доля материала б/у в смеси может достигать 50%.

Так как вторичная переработка ПЭТ отходов в России только начинается, первым компаниям, производящим хлопья, приходилось их экспортировать. Внутри страны еще не было потребителей для этого материала в отличие от развитых стран. В 2002 г. из России было экспортировано 364 т. хлопьев вторичного ПЭТ. Весь товар был отправлен в Китай. Экспорт вторичного ПЭТ в 2003 г. составил 771 т, основным покупателем был также Китай. За первое полугодие 2004 г. было экспортировано 550 т вторичного ПЭТ, причем хлопьев было вывезено 400 т. Цены на чистое сырье доходили до 500 долл. США за тонну; цена немытой дробленки составила 125 долл. США за тонну.

Лидируют в экспорте вторичного ПЭТ компания «Кристи Интернейшнл» (Санкт- Петербург) и частный предприниматель Галлиев из Хабаровска. Примечательно, что большинство экспортеров расположены или вблизи порта, или непосредственно у границы с Китаем. Это объясняется транспортными издержками, которые составляют примерно 150–300 долл. США за тонну сырья при поставках в Китай из центральных регионов России. Учитывая, какую активность проявляет Китай в импорте сырья, можно утверждать, что он останется главным покупателем российского вторичного ПЭТ. Однако стоит задуматься, не пора ли Российским промышленникам научиться самим использовать ПЭТ-сырье. Иначе получается, что мы продаем Китаю наши использованные бутылки, а они из них делают щетки и наполнители для подушек и снова продают нам.

Основной объем предложения отходов исходит от компаний-посредников. Они организуют сбор пластика на свалках, закупают отходы у производителей, принимают сортированные отходы у населения. Эти участники рынка в большинстве случаев заявляют о возможности поставки практически любых видов полимерных отходов, любого качества. Ежемесячные объемы предложения отходов превышают 100 тонн, а цены обычно фиксированные и близки к среднерыночным.

Вопрос о повторной переработке полимеров в России актуален уже потому, что в стране традиционно существует дефицит дешевого первичного полимерного сырья. Этот дефицит компенсируется за счет импортных поставок. Так, по итогам 2017 года доля импорта на российском рынке полиэтилена составила 24%, а полипропилена – 38%. Именно эти цифры могут быть получены внутри страны, без импортных закупок. Организация этих производств обеспечила бы тысячи рабочих мест, увеличивая тем самым занятость населения и его благосостояние.

Учитывая постоянный рост цен на первичное ПЭТ-сырье, используемое в производстве тары для непищевых продуктов, следовало бы активнее обратиться к сырью из вторичных полимеров, которое на 40-60% дешевле первичного полимерного сырья. Так, на российском рынке цены на вторичный ПЭТ варьируются от 300 до 500 долл. за тонну; тонна же первичного гранулята стоит порядка 1800 долл.

Оценка предложения. По данным Министерства промышленности и энергетики РФ, в России каждый год образуется около 700 тыс. тонн полимерных отходов, пригодных для переработки и использования в качестве вторичных материальных ресурсов. Эту цифру можно считать заниженной, поскольку ежегодно только ПЭТ-бутылок производится и соответственно выбрасывается более 450 тыс. тонн.

Общая масса использованных бутылок из-под напитков, образующаяся за год, составляет около 175 тыс. т. Около 28 тыс. т бутылок и других емкостей используется для розлива других пищевых продуктов (растительного масла, соусов и пр.). Тканей и одежды из полиэстера за год потребляется около 60 тыс. т. Пленок и листов из ПЭТ— около 7 тыс. тонн.

По некоторым экспертным оценкам, за более чем 10 лет массового потребления в России напитков в упаковке из ПЭТ на полигонах ТБО (твердых бытовых отходов) накопилось не менее 2 млн. т использованной пластиковой тары, являющейся ценным химическим сырьем. В том же 2000 г. в Россию ввезли от 250 до 500 тыс. т ПЭТ, который был переработан в преформы, раздут в бутылки, заполнен напитками и отгружен потребителям. Конец этой цепочки – на полигонах ТБО.

Значительное количество ПЭТ потребляется в виде волокнистых наполнителей и нетканого полотна. По различным оценкам, их объем составляет 50-70 тыс. т в год. Не поддается оценке объем использования ПЭТ для упаковки предметов быта, бытовой химии и парфюмерии. По косвенным подсчетам, этот объем может составлять от 30 до 70 тыс. т. С учетом направлений использования различных изделий и сроков службы, ежегодно в России образуется порядка 300-400 тыс. т отходов ПЭТ.

Успешнее всего в мире перерабатываются отходы ПЭТ, главным образом, бутылки из- под шипучих напитков, соков, масла и т. д. Емкости закрывают крышками из полиэтилена, которые из измельченной смеси отделяются методом флотации. Это самая дорогая стадия вторичной переработки, она забирает на себя до 30% стоимости процесса. Наиболее прогрессивной является переработка полимерных отходов во вторичное полимерное сырье.

Особенно это касается отходов ПЭТ, цена 1 т которого достигает 1200 долл. США.

Однако из-за неоднородности предложения по качеству отходов на рынке складывается неоднозначная ситуация. С одной стороны, существует высокий спрос на чистые отходы, а с другой – в стране на свалках накапливаются горы бытовых пластиковых отходов. Например, по результатам ряда исследований, проведенных в Москве и Санкт-Петербурге, переработке подвергаются не более 3-4% выбрасываемых ПЭТ- бутылок.

Оценка спроса. Ценовой анализ показывает, что цена 1 кг отходов на полигоне ниже стоимости вторсырья в 3-6 раз и 7-10 раз ниже стоимости первичного сырья. Проследим процесс ценообразования на примере полиэтиленовой пленки: цена 1 кг полигонного полиэтилена у компаний-посредников – 5-6 руб./кг. Мытая и сортированная пленка стоит 12-13 руб./кг; агломерат и гранулы – уже 26-36 руб./кг. При этом стоимость первичного полиэтилена российского производства варьируется от 37 до 49 руб./кг.

Основной спрос на полимерные отходы формируют компании-переработчики первичного сырья, т.е. производители пластиковых изделий: упаковки, пакетов, бутылок, тары, пластиковых труб, строительных материалов. Такие компании перерабатывают отходы собственного производства и одновременно закупают промышленные и бытовые отходы на стороне. Иногда производственники продают собственные отходы, однако их объемы невелики (редко более 50 тонн в месяц), а определение покупателя происходит по принципу "кто предложит лучшую цену".

Большая часть средних и, тем более, крупных производителей, не говоря уже о производителях сырья, имеют безотходное производство, что связано с относительно низкой стоимостью оборудования. Цена простейшей линии отечественного производства для получения агломерата полиэтилена, полипропилена или полистирола (агломератор со стадией отмывки пленки) начинается от 50-100 тыс. долл. при производительности 20-30 кг/час. Наиболее популярные линии грануляции производительностью более 100 кг/час стоят 180- 300 тыс. долл.; при этом более половины этой суммы – это цена гранулятора.

То есть потенциально рынок переработки ПЭТ-бутылок может быть оценен в 150 млн. долл. Для сравнения, в 2008 году весь рынок гибкой полимерной упаковки оценивался экспертами в 800-850 млн. долл. А еще высоки объемы потребления полиэтиленовой пленки (632 тыс. тонн), полипропиленовой пленки (189 тыс. тонн) и ПВХ-пленки (170 тыс. тонн).

 

Таким образом, можно утверждать, что ежегодный объем полимерных отходов, пригодных для переработки во вторсырьё в России, превышает 1 млн. тонн. В настоящее время в России объем использования ПЭТ в сырье составляет около 400 тыс. т. При средней стоимости чистых сортированных отходов в 12-13 руб./кг потенциальный объем российского рынка полимерных отходов составляет около 1 трлн. долл.

Издержки производства. Расширение масштабов переработки пластмассового вторичного сырья сдерживается рядом факторов. На сегодняшний день стоимость затрат на утилизацию отходов ПЭТ остается достаточно высокой. Основные затраты приходятся на сбор и заготовку отходов потребления. Основные процессы переработки требуют отделения пластмасс от других отходов, а также сортировки их по видам и очисткой. Это ведет к росту издержек производства, которые могут достигать 40–50 % общих затрат на получение вторичной продукции. Легче перерабатываются промышленные отходы пластмасс. Сложнее перерабатывать пластмассы, которые попадают в мусор. Из них сравнительно легко удается выделить полиэтиленовую пленку, пластмассовые бутылки, ящики для бутылок.

Производимое вторсырье чаще всего перерабатывается сразу на собственном оборудовании или поставляется на продажу. Если на линии предусмотрено оборудование для финальной стадии экструзии, то возможно производство пластиковых изделий из 100% вторсырья. Однако такое производство не всегда экономически выгодно, поскольку необходимо постоянно заботиться о сбыте однотипной продукции, которая, кроме того, имеет ограничение на применение. Очень популярно, например, производство вторичных канализационных пластиковых труб, строительных материалов или неответственных деталей автомобиля.

Одна из интересных услуг на рынке заключается в сторонней переработке полимерных отходов. Услуга заключается в том, что компания-переработчик получает отходы и после рециклинга возвращает их первоначальному владельцу. Владелец отходов, оплачивает их переработку. Стоимость услуги составляет 8-10 руб./кг.

Сырье можно использовать от вторичного выдува тары для напитков и емкостей для жидкостей (прямое назначение хлопьев и гранулята) до переработки хлопьев в синтетические волокна с использованием последних в одежде.

Столь слабое вовлечение отходов в оборот объясняется во многих случаях высокими затратами на их сбор и подготовку к переработке. Это понижает рентабельность переработки отходов либо вовсе делает ее убыточной для предпринимателей. В первую очередь сказанное относится к отходам потребления, при том, что в них зачастую содержатся хорошо рециркулируемые материалы: черные и цветные металлы, термопласты, резина, волокнистое картонно-бумажное сырье.

Каковы же причины, приводящие к столь высоким затратам на сбор и переработку отходов потребления?

Во-первых, это трудоемкость сортировки и дезагрегации сложных отходов на отдельные компоненты по видам материала, а также их чистки, мойки и дезинфекции, проверки на наличие радиоактивных и других опасных материалов.

Во-вторых, это значительный расход энергии на их дробление и выпуск из них вторичного сырья или полуфабрикатов.

В-третьих, снижение производительности оборудования из-за наличия в перерабатываемых отходах примесей и мусора (особенно это относится к переработке полимерных отходов).

Наконец, становится очевидной необходимость создания специальной производственной инфраструктуры, включающей пункты сбора вторсырья и заготовительные предприятия.

Предложение на линию для переработки ПЭТ тары для малого бизнеса

Полный комплект оборудования с усовершенствованным технологическим процессом. Производительность: 500кг/час

Данная линия, в основном, предназначена для переработки ПЭТ бутылок. Очистка бутылок осуществляется водой +90° с добавлением химикатов, что позволяет удалять сложные загрязнения (клей, масло и т.д.), а также этикетки. Бутылки поступают на переработку с большим количеством загрязнений, таких как, песок, земля, бумага, жидкости, масло, полистирол, ПП, ПЭ, металл, пленка и др., все эти включения и загрязнения удаляются в процессе переработки. В комплект включен гранулятор. Производительность гранулятора 350кг/ч.

Изображение производственной линии

Производственный процесс
ПЭТ бутылки подаются на ленточный конвейер.

Магнитный сепаратор установлен на ленточном конвейере, что позволяет удалить посторонние металлические включения. Бутылки по ленточному конвейеру перемещаются на сортировочный стол. Сортировка проводится операторами вручную. Автоматическая сортировочная установка может быть установлена (опция). Отсортированные бутылки перемещаются в накопительный бункер дробильной установки. С помощью пресса бутылки подаются на дробление.

В дробильной установке бутылки измельчаются до размера хлопьев. С помощью аспиратора бутылки отсасываются из дробильного устройства. Грязь собирается мешочными фильтрами. Хлопья поступают в циклонный сепаратор. Наклейки воздушным потоком поступают в сборочный фильтр, а хлопья перемещаются на шнековый конвейер.

Шнековый конвейер перемещает хлопья в флотационный сепаратор, где происходит промывка и очистка. Включения ПЭ и ПП удаляются их ПЭТ хлопьев. Чистые ПЭТ хлопья подаются в центрифугу, где удаляется вода. С помощью пневматического устройства чистые хлопья подаются в мешки. ПЭ хлопья подаются в другую центрифугу, где тоже удаляется излишняя влага и с помощью пневматического устройства чистые хлопья подаются в мешки. Грязная вода аккумулируется в емкостях и с помощью насосов подается в очистительную систему.

Список оборудования и основные технические параметры

Наименование

Характеристика

Кол.

1

Ленточный конвейер с магнитным сепаратором

Назначение: для транспортировки ПЭТ бутылок на сортировочный стол и для удаления металлических посторонних включений.

Скорость: 0,36м/сек (регулируется).

Мощность: 2,2кВт.

Изготовлен из углеродистой стали.

1

2

Сортировочный стол

Назначение: сортировка бутылок вручную.

Количество операторов: 4 человека в смену.

1

3

Дробильная установка

Назначение: измельчение ПЭТ бутылок.

Скорость вращения 660об/мин.

Мощность 53кВт.

1

4

Узел всасывания

Назначение: отсасывание ПЭТ хлопьев с дробильной установки и их перемещение в циклонный сепаратор.

Мощность 7,5кВТ.

Углеродистая сталь.

1

5

Циклонный сепаратор

Назначение: Удаление этикеток их ПЭТ хлопьев.

Мощность 9кВТ.

Углеродистая сталь.

1

6

Коллектор для этикеток

Назначение: сбор отходов этикеток, отделенных от ПЭТ хлопьев.

Мощность: 0,55кВт.

Углеродистая сталь.

1

7

Шнековый конвейер

Назначение: транспортировка ПЭТ хлопьев.

Мощность: 2,2кВт.

Диаметр: 300мм.

Нержавеющая сталь.

2

8

Флотационный сепаратор

Назначение: промывка ПЭТ хлопьев и удаление ПЭ и ПП включений.

Мощность: 4кВт.

Мощность нагрева: 5,3кВт.

Нержавеющая сталь.

2

9

Центрифуга

Назначение: удаление излишка воды.

Мощность: 7,5кВт

Скорость вращения: 2940 об/мин

Нержавеющая сталь.

2

10

Пневматический транспортер

Назначение: транспортировка хлопьев воздушным потоком.

Мощность: 5,5кВт.

Имеет шумопоглощающую защиту.

2

11

Вибрационный фильтр

Назначение: очищение воды.

Мощность: 1кВт.

Объем емкости: 3м3.

Нержавеющая сталь.

1

12

Упаковочный узел

Назначение: упаковка ПЭТ хлопьев в мешки.

1

13

Электрический блок управления

Назначение: управление процессом производства.

1

14

Линия грануляции

Назначение: линия грануляции (пеллетирования) ПЭТ хлопьев. ПЭТ гранулы имеют более широкое применение, чем чипсы.

Мощность: 120кВт

 

 

1

 

Грязная вода аккумулируется в емкостях и с помощью насосов подается в очистительную систему.

 

Поставка:

Оборудование изготавливается в течении 50 дней после подписания контракта.

Установка и запуск

Производится специалистами производителя согласно условиям договора.

 

Производственные параметры:

1.​ производительность: 500кг/ч

2.​ установочная мощность: 130кВт – линия переработки ПЭТ в чипсы, 120кВт – линия грануляции, включая систему очистки воды.

3.​ рабочая мощность: 70% от установочной.

4.​ повторное использование воды: 60-70% воды может быть рециркулировано. Для этого необходимо приобрести дополнительный комплект оборудования или Покупатель может установить систему очистки воды самостоятельно.

5.​ кол-во рабочих: 4.

6.​ суточное время работы: беспрерывный производственный процесс в сутки – ориентировочно 23 часа.

7.​ требования к помещению: (Д х Ш х В) : 20 x 13 x 4,5м.

8.​ площадь для хранения сырья: 100—200 м2.

9.​ конечный продукт может быть упакован в два вида мешков: маленькие мешки по 20кг. Большие мешки по 1000кг. Размеры 1200 x 1200 x 1200мм.

10.​ потребление сырья: 1.1-1.2 т сырья требуется для изготовления 1 тонны готового чистого продукта.

11.​ сортировка сырья: три человека необходимо для сортировки 1т ПЭТ бутылок. Бутылки должны быть отсортированы по цвету.

12.​ конечный продукт: чистые одноцветные ПЭТ хлопья и гранулы. Содержание воды менее 1%.

13.​ установка и запуск производственной линии: два инженера установят линию за 7 дней.

14.​ гарантия – 1год.

Отобранные полезные компоненты отходов и средняя цена на вторсырье

К сожалению, о централизованном раздельном сборе твердых бытовых отходов (ТБО) пока только ведутся разговоры. И планы по созданию мощных сортировочных и отходоперерабатывающих заводов только на бумаге. Причина самая банальная — у державы нет денег. Организация отдельного участка по переработке пластиковых отходов требует в десятки раз меньше затрат.

Необходимое сырье будет приобретаться , не утруждая себя перебиранием мусора, в пунктах приема пластиковых отходов, которые необходимо организовать на территории каждого сельского совета района или в заготовительных конторах, в которых отсортированный мусор (ПЭТ тара) будет закупаться по 0,5-1грн. за 1 кг. Впрочем, по мере роста перерабатывающее предприятие может организовать собственные заготовительные пункты, и даже сортировочные цеха на свалках. На сегодняшний день первичный полиэтилен продается не менее чем 4,5 руб. за кг.

 

Внедряемая технология позволяет обеспечивать возврат в товарный оборот ценных вторичных ресурсов, а именно пластмасса ,минимизировать пробег автотранспорта, упростить складирование мусора, сократить число мусорных свалок и полигонов.

Проект внесет немаловажный вклад в экономическое и самое главное в экологическое оздоровление поселка и сельских территорий.

 

Рынок сбыта проекта

 На сегодняшний день рынок сформирован и существует стабильный спрос на продукцию предприятий, занимающихся переработкой ТБО. Устойчивый спрос формируется за счет:

Производственно-заготовительных предприятий вторичных ресурсов

Промышленных предприятий

В условиях рынка объём продаж продукции является главным показателем плана производства и реализации продукции и служит основой её формирования.

 SWOT-анализ

Сильные стороны

Возможности

- опыт реализации природоохранных проектов, сортировочных станций, положительный опыт сбора ТБО в г.Днепропетровске;

- опыт международного сотрудничества;

- наличие разработанной типовой проектно- сметной документации;

- заинтересованность подавляющей части населения, органов местного самоуправления, органов исполнительной власти района в решении проблем загрязнения;

- наличие сети образовательных и общественных экологических организаций, работающих в том числе с детьми;

- проведение органами исполнительной власти района и органами местного самоуправления мероприятий направленных на осуществление постепенного перехода к новым формам управления, которые обеспечат устойчивое функционирование системы обращения с ТБО.

- наличие законодательной базы, определяющие полномочия субъекта в области обращения с отходами;

- приоритетность природоохранных задач на всех уровнях власти;

- создание типовых проектов;

- привлечение средств инвесторов;

- применение передовых технологий сбора и переработки ТБО;

- использование современных информационных технологий;

- доступность изучения практик украинского и зарубежного опыта.

 

 

 

Слабые стороны

Угрозы

- недостаточная региональная нормативная правовая и методическая база обращения с ТБО.

- ограниченность ресурсов и отсутствие полномочий по контролю в сфере обращения ТБО у органов местного самоуправления;

- недостаточный охват населения проживающего в частном секторе по сбору ТБО;

- слабое развитие переработки ТБО;

- низкая привлекательность сферы обращения с ТБО для бизнеса;

- низкий уровень учета материальных и финансовых потоков в сфере обращения с ТБО на уровне района;

- недостаточное внимание органов местного самоуправления и сельских советов к решению вопросов организации сбора и вывоза ТБО;

- низкая экологическая культура населения и слабая информированность населения по вопросам безопасного обращения с ТБО.

- социальные (культурные);

- колебания спроса и уровня цен на вторичные материальные ресурсы;

- снижение инвестиционной привлекательности сферы обращения ТБО;

- недостаточность и изменчивость законодательства в области нормативного правового и методического регулирования в сфере обращения ТБО.

Организационно-штатная структура. Персонал.

Сегодня почти все мусороперерабатывающие предприятия работают в несколько смен, сортируя, измельчая, отбраковывая отходы. Вся эта работа осуществляется вручную. Даже небольшому предприятию может понадобиться около 40 человек обслуживающего персонала.

Несмотря на незатейливость работы, фирме нужны и свои профессионалы, умеющие отличить на глаз подходящий мусор от непригодного и учить новичков, проверяя качество их работы. Зарплата рабочего на перерабатывающем предприятии — 15 00-25 000 руб. в месяц, специалиста —20 000-70 000 руб. в месяц.

Штат предприятия:

  • - управленческий персонал – 3 человека;
  • - рабочих в смену - 4 человека;
  • - охранники – 4 человека.

 Расчет окупаемости и эффективности проекта

Производственная программа – динамика объема производства.

Выручка от реализации по проекту представлена в таблице.

Динамика объемов продаж в натуральных единицах.

Объем продаж   Базовый 1кв. 2кв. 3кв. 4кв. 5кв. 6кв. 7кв. 8кв. 9кв. Итого
Полиэтилен тонн 168 84 168 168 168 168 168 168 168 168 1428
% выпуска продукции от планируемого объема   %     50   100   100   100   100   100   100   100   100  

Динамика цен

Отпускные цены     1кв. 2кв. 3кв. 4кв. 5кв. 6кв. 7кв. 8кв. 9кв. Итого
Полиэтилен

тыс.руб/т

3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 28,8
Индекс изменения цен на продукцию   %     100   100   100   100   100   100   100   100   100  

Проект рассчитывается в текущих ценах, поэтому цена реализации по годам в таблицах представлена неизменной.

Выручка от реализации

Выручка от реализации     1кв. 2кв. 3кв. 4кв. 5кв. 6кв. 7кв. 8кв. 9кв. Итого
Полиэтилен тыс.руб   268,8 537,6 537,6 537,6 537,6 537,6 537,6 537,6 537,6 4569,6
Акцизный сбор тыс.руб   0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

НДС

% 20

53,76

107,52

107,52

107,52 107,52 107,52 107,52 107,52 107,52 913,92
Итого выручка от реализации, в том числе:   тыс.руб     268,8

 

  537,6   537,6   537,6   537,6   537,6   537,6   537,6   537,6   4569,6
акцизный сбор тыс.руб   0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
НДС тыс.руб  

53,76

107,52

107,52

107,52 107,52 107,52 107,52 107,52 107,52 913,92

 

Текущие затраты.

Наименование затрат   1кв. 2кв. 3кв. 4кв. 5кв. 6кв. 7кв. 8кв. 9кв. Итого
Сырье и материалы тыс.руб 28,4 56,7 56,7 56,7 56,7 56,7 56,7 56,7 56,7 482,0
Полные затраты тыс.грн 61,1 122,2 122,2 122,2 122,2 122,2 122,2 122,2 122,2 1038,7

 

 Окупаемость проекта. Оценка экономической эффективности проекта.

Предлагаемые источники финансирования проекта за счет заемных средств в размере 870 тыс.руб. Погашение заемных средств в течении девяти кварталов. Расчет потребности оборотного капитала определен как превышение текущих активов над текущими пассивами. Величина денежных средств рассчитана в соответствии с установленными сроками внесения налоговых платежей.

Расходы по заработной плате учтены при условии, что выплаты производятся один раз в месяц. Потребность в финансировании инвестиционного проекта определена с учетом затрат на приобретение оборудования, сертификации и необходимого размера оборотного капитала.

 

Основные показатели экономической эффективности проекта

 

Чистый денежный поток: 383,4 тыс.руб.

Чистый дисконтированный доход (NPV) по проекту 418,4 тыс.руб.

Простой срок окупаемости: 27 мес.

Дисконтированный срок окупаемости: 29,4 мес.

Внутренняя норма доходности проекта (IRR): 36,3%.

Индекс доходности (PI): 1,9

 

Внутренняя норма доходности проекта (IRR) составила 36,3%, что выше реальной ставки сравнения (9,2%) и свидетельствует об экономической эффективности проекта.

Номинальная ставка сравнения выбрана как средний ссудный процент по привлекаемым средствам для данной отрасли с учетом возможных рисков и составляет 14%

Предполагаемый темп инфляции установлен на уровне ставки рефинансирования ЦБ России и составляет 14 %.

 

Точка безубыточности

 Точка безубыточности показывает минимальный уровень производства или другого вида экономической деятельности, при котором величина выручки от реализации произведенного продукта, услуг равна издержкам производства и обращения этого продукта. Чтобы получать прибыль, фирма, предприниматель должны производить количество продукта, иметь объем деятельности, превышающие величину, соответствующую точке безубыточности. Если же объем ниже соответствующего этой точке, деятельность становится убыточной.

Безубыточный объем реализации 332,5 тыс. руб./кв., фактический объем продаж

637,6 тыс. руб.кв. превышает точку безубыточности.

Получить прайс-лист:
Выберите интересующее оборудование:
Отдельные агрегаты:
Моющий грохот
Агрегат отдирания этикетки
Шредер однороторный
Шредер двухроторный
Шредер четырёхроторный
Дробилка легкая серия
Дробилка тяжелая серия
Агрегат предварительного замачивания для ПЭТ
Агрегат мойки Фрикционный
Агрегат мойки Универсальный с функцией замачивания
Фрикционный перегрузчик
Агрегат флотирования компактный
Агрегат флотирования для ПЭТ
Агрегат флотирования универсальный
Агрегат сушки туннельный
Пресс-агломератор
Отжимной пресс-агломератор
Система очистки воды
Готовые решения:
Агрегат мойки Фрикционный
Линия мойки и сушки "Эконом"
Линия переработки пленочных и нитевидных отходов в агломерат
Линия переработки твердых тонкостенных отходов
Линия переработки отходов ПЭТ во флекс
Универсальная линия
Линии грануляции полиэтилена/полипропилена
Линии грануляции ПЭТ
+7 929 916-76-40
+7 929 916-76-44
stanki@ppt-rus.ru
stanki.polytech
142281, Россия, Московская область, г. Протвино, ул. Железнодорожная, д. 3
© 2017 POLYTECH ltd
Яндекс.Метрика